Problemen van een vacuümvormmachine

June 30


Problemen van een vacuümvormmachine

Vacuümvormen is een effectief proces voor het vormgeven van plastics. Een vacuümvormmachine verwarmt plasticfolie, strekt het over een mal, trekt deze vervolgens in vorm met behulp van een vacuümpomp. Deze vereenvoudigde versie thermoforming goedkoper en gemakkelijker te gebruiken dan conventionele thermovormen technieken. Echter, vacuümvormen machines hebben een paar problemen. Ze zijn alleen geschikt voor sommige soorten van de productie en niet goed werken voor zeer grote batches.

Ondiepe deel Diepte

Vacuümvormmachines kan alleen maar relatief ondiepe delen, volgens Plastic Ingenuity. Het vormen van diepe delen vereist pneumatische of mechanische strekken van de plastic vel voordat deze de mal oppervlak. Deze extra stap is moeilijk, kostbaar en onhandig zijn.

Kosten

In tegenstelling tot andere thermovormen processen, vacuümvormmachines vereisen een geëxtrudeerde plastic vel. Conventionele thermovormen maakt gebruik van een hars basis in pellet of poedervorm. Deze basis is eenvoudiger en goedkoper te transporteren. De kunststofplaten nodig voor vacuümvormen vereisen een extra stap die kosten en tijd toevoegt aan het vacuüm vormingsproces.

Afval

Sinds vacuümvormen vereist vellen plastic, in plaats van poeder of pellet basis, verspilt ook meer materiaal. Elke vacuümgevormde deel moet worden weggesneden uit het omringende materiaal, dat een bepaalde hoeveelheid van ongevormde plastic. Hoewel dit materiaal kan worden vermalen en omgesmolten in extra kunststof platen, wordt het vaak beschouwd als afval. Veel fabrikanten die vacuüm moeten mallen zorgvuldig ontwerpen gebruiken om zoveel van de kunststoflaag mogelijk gebruiken.

Batch Size

Vacuümvormen is niet geschikt voor grote batch toepassingen. Intertrade Industries suggereert dit proces voor toepassingen met een lage tot gemiddelde hoeveelheid product waar schimmel kosten moeten laag blijven. Andere werkwijzen, zoals thermovormen of spuitgieten kunnen meer consistente resultaten met een hogere efficiëntie dan vacuümvormen produceren.

Low Detail

Vacuümvormen is het beste voor onderdelen met een relatief lage detail en lage opluchting. Vacuümvormmachines niet gemakkelijk produceren kunststof onderdelen met zeer sterke gegevens omdat de onderdruk niet hoog genoeg is om het plastic te trekken in een complexe vorm. De fabrikanten willen een meer complexe deel te produceren kan het nodig zich te wenden tot andere plastic vormende processen.