Verklaren de Butyl Rubber Process

October 15



Een synthetisch rubber gewaardeerd om zijn ondoordringbaarheid, uitzonderlijke flex eigenschappen, duurzaamheid en chemische inertie, werd butylrubber eerst gecommercialiseerd in 1943 en vindt toepassing in een breed scala van industrieën. Toepassingen zijn onder andere binnenbanden, bouw kit, plakband, sportartikelen, smeermiddelen, gasmaskers en zelfs kauwgom. Butylrubber "isobutyleen-isopreen rubber" (IIR), afkomstig van de kationische polymerisatie toevoeging van isobutyleen en isopreen.

Isobutyleen Voorbereiding

Isobutyleen en isopreen, de bouwstenen voor butylrubber, afkomstig uit het thermisch kraken van aardgas of aardolie. Vóór polymerisatie isobutylen --- die bestaat als een gas bij standaardtemperatuur en druk --- moeten worden gekoeld tot een temperatuur van ongeveer min 150 graden Fahrenheit. Het houden van de belangrijkste reactant bij een lage temperatuur regelt de snelheid van de polymerisatiereactie, dat is sterk exotherm. Gekoelde isobutyleen wordt vervolgens verdund met methylchloride in voorbereiding op het toevoegen van isopreen.

Isopreen Optellen en polymerisatie

Butylrubber bevat ongeveer 1,5-4,5 procent isopreen. Echter, de eenvoudige toevoeging van isopreen tot isobutyleen niet tot een polymeer. Als aftrap van de copolymerisatie, is de aanwezigheid van een Lewis-zuur vereist, zoals aluminiumchloride. Nadat het zuur activeert de reactie, de enkele eenheid monomeren dan voortgaan met elkaar te verbinden. Isopreen moleculen hechten zich langs de basis polyisobuteenketen op willekeurige tijdstippen.

Stabilisatie

De meeste fabrikanten gebruiken vloeibaar ethyleen, die kookt bij min 842 graden Celsius, temperatuurregeling, maar vloeibaar ethyleen kan soms worden vervangen door andere alkaan oplossingen. Na de polymerisatie worden deeltjes butyl rubber gedispergeerd in een suspensie die methylchloride en restconcentraties gereageerde monomeren. Stoom en warm water dan strippen weg alle, maar de butylrubber product. Ten slotte wordt de rubber gestabiliseerd met een mengsel van drijfmest hulp --- meestal zink of calcium stearaat --- en antioxidant.

Herstel en post-processing

De laatste stappen omvatten het scheiden van de vaste stoffen van het rubber warm water middels zeven, gevolgd door extrusie ontwatering, drogen en koelen. Sommige van de gedroogde butyl rubber kruimels worden vervolgens samengeperst in balen voor onmiddellijke verpakking en verpakking, terwijl de rest ondergaan post-processing. Een verscheidenheid aan vulstoffen, stabilisatoren en hulpstoffen worden toegevoegd aan het ruwe kruimels, samen met elementair zwavel en organische versnellers zoals thiuram en thiocarbamaten. Het eindproduct wordt verknoopt of gevulkaniseerd butylrubber.